关于非标刀片定制制造技术分享
1.在非标刀片的制造技术方面，首先是非标刀片的材料技术。而非标刀片的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的很好性能两个方向发展。
2.在非标刀片制造方面，改善刀具的第二个重要措施是选择合适的非标刀片涂层。
3.在非标刀片的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。
从总体上看，满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。
切刀刀片加工——重庆非标刀片定制
线割是切刀加工中重要的一个工序之一，它属于分离工序，当工件受力时，会从弹性变形、塑性变形开始，并以断裂告终。那么，切刀加工中一些关于切刀加工工艺的知识有哪些呢？具体如下：
1、适应大量生产之需求
非标刀片压模生产速度可高达1500次/分，高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。
2、工程安排比较容易
此类切刀加工适当分解成简单之形状，定制槽加工刀片，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到3亿次以上。
3、具有经济性
切刀的加工可以节省加工材料，提高材料更大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。
4、具有操作安全性
切刀加工系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免遭受伤害。
非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项
非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，定制车床刀片，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。
如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，璧山刀片，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，定制螺纹铣削刀片，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。
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