非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，定制数控刀片，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
(1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度；
(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，定制槽刀片，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，万州刀片，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
非标刀具定制高速切削加工系统不平衡的原因
高速切削加工系统(包括刀体、刀具和其夹紧机构、主轴等)的不平衡是由多种原因引起的:
(1)刀具不平衡
(2)主轴不平衡
(3)主轴一刀具界面上径向的装夹误差引起的不平衡。
(4)拉杆盘形弹簧组件偏移引起的不平衡。
(5)主轴刀具边接面上杂物颗粒的污染以及冷却润滑液影响引起的不平衡。
(6)偶合不平衡。
(7)刀具在主轴上重复安装精度也影响刀具的旋转不平衡效果
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