非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项
非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。
如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，定制槽刀片，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，定制车床刀片，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，鱼嘴刀片，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。
非标刀具制作工艺
随着工业的兴起，在一定程度上也带动了机械行业的发展。对于现在大多的中小型城市来说，合理的选择生产经营一家机加工厂也是可行的。当然这就好比在生产中就需要用到人力，那么在机加工中就会用到刀具，那么我们在使用的过程中有想过，刀具是怎么来工作的么。下面就让重庆赛驰精密刀具定制厂家来给大家介绍下吧。
一、刀具切屑过程中的相关了解
模具行业在我国的发展有很大的一段历史了，之前的很长一段时间模具切削加工都是一种粗加工的形式，但是近年来我国模具行业有了飞速的发展，新型模具工业的迅速崛起，定制螺纹铣削刀片，同时伴随着材料热处理及切削技术的进步，以前那种传统的粗加工方式逐渐被新型的切削方式所取代，越来越成为半精加工到精加工为主导型的模具加工，这样的变革无疑是行业的一大进步，预示着我国模具行业在不断地迈向世界化。
1.精密刀具也在非标刀具上面狠下苦工，现在一逐渐地走向了非标刀具的高等市场，为模具行业的发展做好坚强的后盾。
2.现行的机床加工由CNC机床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂层、新型非标刀具结构所构成的高速切削系统，可提高生产率30%~50%，并减少手工抛光工作量60~****，从而把整个模具的生产周期缩短了2/3[1]，提高了非标刀具企业在市场中的竞争力。
关于非标刀片定制制造技术分享
1.在非标刀片的制造技术方面，首先是非标刀片的材料技术。而非标刀片的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的很好性能两个方向发展。
2.在非标刀片制造方面，改善刀具的第二个重要措施是选择合适的非标刀片涂层。
3.在非标刀片的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。
从总体上看，满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。
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