（2）改善刀具结构。
①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，重庆非标刀具，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，非标数控刀具厂家，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。
ISO N材料有色金属材料不仅包括铝合金，而且包括镁、铜和锌基合金。机械加工性主要因硅含量的不同而不同。亚共晶铝硅合金是常见的类型，硅含量低于13%。
多年来，铸铁合金因强度高、成本低且耐磨性好等特点而一直被用作发动机缸体的制造材料。但是，随着发动机变得越来越复杂，新材料已被用于减轻重量并提高强度和耐磨性。现如今，乘用车发动机常用的材料就是铝合金，原因是其重量更轻并且具有出色的铸造性能。
缸孔镗刀，适用于加工全铸铁材料缸体的缸孔，以及铝合金缸体的缸孔内嵌铸铁缸套或衬套
三面刃铣刀：主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。特点及度：与普通铣刀不同，三个刃口均有后角、刃口锋利、切削轻快。刀体40Cr，刀片为硬质合金；加工铸铁采用K20(YG6)，加工钢件采用P20(YT14)。端面靠近外圆的部位都有切削刃较宽锯齿状；三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上；可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽，既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小，又可减少铣刀宽度规格.若选择适当的切削用量，各种沟槽可一次走刀铣成，度可达HS，光洁度可达好。具有、寿命长、成本低、节约钢材和便于瞥理等特点。
三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，非标刀具定做，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，非标刀具厂家，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。
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