铝合金钻削技巧
01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议：为了确保达到想要的切屑形成，使用低进给和高切削速度。
02为了避免具寿命，可能需要测试不同的涂层，从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层，又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。
03其他：使用高压乳化液或雾状冷却液。
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，数控铣削刀具，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
（1）槽刀车削时，数控刀片，转速越快越易缠，毕节数控刀具，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
铝制品的冲制
1、冷冲使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，数控刀具公司，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。
使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。
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