铝合金钻削技巧
01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议：为了确保达到想要的切屑形成，使用低进给和高切削速度。
02为了避免具寿命，可能需要测试不同的涂层，从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层，又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。
03其他：使用高压乳化液或雾状冷却液。
用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，昆明非标刀具，主偏角较小，所以特别易缠屑。
（1）先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，非标刀具定做，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。
（2）为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。
铝用车刀片
材质特点：
①超精细颗粒基体，确保刀片耐磨性能和抗崩性能；
②特殊的表面处理及锋利的切削刃口，改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能；
了解"耀欣新槽型"规则命名说明：
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=轻切削范围
F=精加工
L=轻切削
M=中等切削
R=准重切削
H=重切削
F=精加工（Finish）
--小切深加工和低进给量；
--低切削力加工。
M=普通加工（Middle）
--多应用于“通用加工”；
--轻粗加工至半精加工；
--大范围内切深和进给量的组合。
R=粗加工（Rough）
--用于大金属去除率或恶劣条件的操作；
--大切深和进给率的组合；
--要求切削刃强度较高。
工欲善其事，必先利其器
非铁合金材料加工好帮手，帮你解决难缠黏屑问题 ，提高加工表面光洁度，抗崩性，高耐磨！
标准化R角多种选择，客制化R角提升您的加工效益。
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，非标刀具厂家，今天给大家分享小技巧，学会轻松加工！
1、车毛坯外圆，非标刀具生产厂家，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
非标刀具定做-昆明非标刀具-重庆赛驰数控刀具(查看)由重庆赛驰精密工具有限公司提供。“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”选择重庆赛驰精密工具有限公司，公司位于：渝北区兰馨大道2号A9-2，多年来，赛驰数控刀具坚持为客户提供好的服务，联系人：王总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。赛驰数控刀具期待成为您的长期合作伙伴！
